ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು

ವಿಶೇಷ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು

ಸಾಕಷ್ಟು ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಅಥವಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಲು ವಿಶೇಷವಾದ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಅನೇಕ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು ಕರೆ ನೀಡುತ್ತವೆ.ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಶೇಷ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಸೇರಿವೆ:

●ಊದಿದ ಫಿಲ್ಮ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ:ಕಿರಾಣಿ ಮತ್ತು ಆಹಾರ ಸಂಗ್ರಹ ಚೀಲಗಳಂತಹ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಡೈಸ್ ನೇರವಾದ, ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಅದು ಕರಗಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ.

●ಸಹ-ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ:ಹಲವಾರು ಪದರಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.ಎರಡು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ಗಳು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಒಂದೇ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಹೆಡ್‌ಗೆ ನೀಡುತ್ತವೆ.

●ಓವರ್ ಜಾಕೆಟಿಂಗ್:ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಲೇಪನದಲ್ಲಿ ಐಟಂ ಅನ್ನು ಲೇಪಿಸಲು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಬಾಹ್ಯ ತಂತಿ ಮತ್ತು ಕೇಬಲ್ ಜಾಕೆಟಿಂಗ್ ಓವರ್‌ಜಾಕೆಟಿಂಗ್‌ನ ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ಅನ್ವಯವಾಗಿದೆ.

●ಕೊಳವೆಗಳ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ:ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯಂತೆಯೇ, ಡೈ ಹೊರತುಪಡಿಸಿ ಟೊಳ್ಳಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಅನುಕೂಲವಾಗುವಂತೆ ಆಂತರಿಕ ಪಿನ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಮ್ಯಾಂಡ್ರೆಲ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಮೂಲ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕಚ್ಚಾ ರಾಳವನ್ನು ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ನ ಹಾಪರ್‌ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸುವುದರೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ.ರಾಳವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಯುವಿ ಪ್ರತಿರೋಧಕಗಳು, ಆಂಟಿ-ಆಕ್ಸಿಡೆಂಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಬಣ್ಣಕಾರಕಗಳು), ನಂತರ ಅವುಗಳನ್ನು ಹಾಪರ್‌ಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಒಮ್ಮೆ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ, ರಾಳವನ್ನು ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯಿಂದ ಹಾಪರ್‌ನ ಫೀಡ್ ಗಂಟಲಿನ ಮೂಲಕ ಹೊರಹಾಕುವವರ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನೊಳಗೆ ಉದ್ದವಾದ, ತಿರುಗುವ ತಿರುಪು ಇದೆ, ಅದು ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ರಾಳವನ್ನು ಡೈ ಕಡೆಗೆ ಮುಂದಕ್ಕೆ ತರುತ್ತದೆ.
ರಾಳವು ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನೊಳಗೆ ಚಲಿಸುವಾಗ, ಅದು ಕರಗಲು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುವವರೆಗೆ ಅತ್ಯಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ.ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಬ್ಯಾರೆಲ್ ತಾಪಮಾನವು 400 ಮತ್ತು 530 ಡಿಗ್ರಿ ಫ್ಯಾರನ್‌ಹೀಟ್ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ಗಳು ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು ಅದು ಕ್ರಮೇಣ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅವನತಿಯ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಲೋಡಿಂಗ್ ತುದಿಯಿಂದ ಫೀಡ್ ಪೈಪ್‌ಗೆ ಶಾಖವನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಕರಗಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನ ತುದಿಯನ್ನು ತಲುಪಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಪರದೆಯ ಪ್ಯಾಕ್ ಮೂಲಕ ಬಲವಂತವಾಗಿ ಮತ್ತು ಡೈಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಫೀಡ್ ಪೈಪ್‌ಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನಲ್ಲಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದಿಂದಾಗಿ ಬ್ರೇಕರ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನಿಂದ ಬಲಪಡಿಸಲಾದ ಪರದೆಯು ಕರಗಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನಲ್ಲಿ ಇರಬಹುದಾದ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.ಸರಿಯಾದ ಪ್ರಮಾಣದ ಬೆನ್ನಿನ ಒತ್ತಡದ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಏಕರೂಪದ ಕರಗುವಿಕೆ ಸಂಭವಿಸುವವರೆಗೆ ಪರದೆಯ ಸರಂಧ್ರತೆ, ಪರದೆಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಕುಶಲತೆಯಿಂದ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು.
ಒಮ್ಮೆ ಫೀಡ್ ಪೈಪ್ನಲ್ಲಿ, ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಡೈ ಕುಹರದೊಳಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅದು ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ.ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಲು, ಹೊಸದಾಗಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮೊಹರು ನೀರಿನ ಸ್ನಾನವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ.ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಹಾಳೆಯ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಕೂಲಿಂಗ್ ರೋಲ್ಗಳು ನೀರಿನ ಸ್ನಾನವನ್ನು ಬದಲಿಸುತ್ತವೆ.