1.ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತಯಾರಿಕೆ:PVC ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯೂಲ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳು PVC ರಾಳ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್‌ಗಳು, ಸ್ಟೇಬಿಲೈಜರ್‌ಗಳು, ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಾಗಿವೆ.ಈ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಸೂತ್ರೀಕರಣದ ಪ್ರಕಾರ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
2.ಮಿಶ್ರಣ:ಏಕರೂಪದ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಮಿಕ್ಸರ್ಗಳಲ್ಲಿ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಮಿಶ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಏಕರೂಪದ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಒಣ ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ತಾಪನ ಎರಡನ್ನೂ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.
3.ಸಂಯೋಜನೆ:ಮಿಶ್ರಿತ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಂತರ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ PVC ರಾಳವು ಕರಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಈ ಹಂತವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.
4.ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ:ಕರಗಿದ PVC ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ನಿರಂತರ ಎಳೆಗಳು ಅಥವಾ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಡೈ ಮೂಲಕ ಒತ್ತಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಡೈನ ಆಕಾರವು ಹೊರತೆಗೆದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಆಕಾರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.
5.ಕೂಲಿಂಗ್:ಹೊರತೆಗೆದ PVC ಎಳೆಗಳು ಅಥವಾ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಘನೀಕರಿಸಲು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನೀರಿನ ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ಕೂಲಿಂಗ್ ಹಂತವು ವಸ್ತುವಿನ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
6.ಪೆಲೆಟೈಸಿಂಗ್:ತಂಪಾಗುವ PVC ವಸ್ತುವನ್ನು ನಂತರ ಸಣ್ಣ ಕಣಗಳು ಅಥವಾ ಗೋಲಿಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸ್ಟ್ರಾಂಡ್ ಪೆಲೆಟೈಜರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಡೈ-ಫೇಸ್ ಪೆಲೆಟೈಸರ್‌ಗಳಂತಹ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಪೆಲೆಟೈಸಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಇದನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು.
7.ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವರ್ಗೀಕರಣ:ಯಾವುದೇ ಗಾತ್ರದ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಗಾತ್ರದ ಕಣಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು PVC ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯೂಲ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ಹಂತವು ಕಣಗಳು ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಆಕಾರದಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
8.ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್:ಅಂತಿಮ PVC ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯೂಲ್‌ಗಳನ್ನು ಒಣಗಿಸಿ ನಂತರ ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು ಮಾರಾಟಕ್ಕಾಗಿ ಚೀಲಗಳು, ಕಂಟೈನರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಬೃಹತ್ ಶೇಖರಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
9.ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ:ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ, PVC ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯೂಲ್‌ಗಳು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ.ಇದು ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಂಬಂಧಿತ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜುಲೈ-11-2024
